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              混炼胶的混炼工序
              混炼胶的混炼工序

              1、将生胶与各种配合剂通过专用炼胶机均匀地混合成一体的加工工艺过程称为混炼工序。经过混炼加工制成的胶料称为混炼胶

              混炼胶目的:制备物理机械性能均匀一致,达到配方要求。改善胶料的加工工艺性能,满足后工序的加工要求。

              降低成本,满足产品质量要求。提高橡胶制品的使用性能。

              2、混炼胶的质量要求:

              保证胶料各项快检指标的合格。

              有良好的加工工艺性能。

              保证成品具有良好的物理机械性能。

              3、生产合格混炼胶要满足:

              配合剂分散均匀,避免出现结团现象。

              使胶料具有特定的粘度、焦烧值,保证各项工艺过程中的安全性和顺利进行。

              要使生胶与补强剂产生一定数量的结合橡胶,有良好的补强效果。补强剂主要有CB、SiO2.nH2O(白炭黑)。

              在保证混炼胶质量的前提下,尽量缩短混炼时间,减少动力消耗,避免过炼。

              4、胶料的混炼由密炼机、上辅机、下辅机组成的炼胶生产线。

              上辅机是将粉状、液体、颗粒状、块状等原材料经储备、称量、输送投入到密炼机的装置。

              下辅机是将密炼机混炼排出的胶料压片直到叠片切割等一系列的装置。

              上辅机是为密炼机配套的,有炭黑、油类、粉药、生胶四类称量,输送装置,主要有a炭黑输送装置,即CB解包房,CB由风压打入储存罐内,按品种依次投入到悬挂的自动秤上,然后投入密炼机内。b液体软化剂输送系统。C小药称量系统,用低熔点的聚乙烯包装袋,包装,然后投入密炼机内。

              下辅机有两种形式,A:开炼机;B:双螺杆挤出机,一般用于压母炼胶的胶片。

              5、密炼机的工艺条件:

              生胶和各种配合剂的重量和配料重量公差。

              装胶容量,即填充系数。

              密炼室的加料顺序。大多数混炼分三段,分清每段所加的原材料。

              混炼时间。

              混炼排胶温度。

              上顶栓的压力。

              密炼机的转子转速。

              混炼胶的存放时间和存放温度,要求存放时间的目的是使各种配合剂充分分散。

              冷却水进水口的压力和温度及出水口温与进水口水温的温差,进水口温度为25±2℃,压力越大,流量越大。

              如果进水温度过低,密炼室内易结水珠,配合剂易结团,温度过高,冷却效果不佳。

              6、混炼周期的控制方法:

              时间、温度、能量消耗、功率积分等方法,一般控制方法以温度为主,辅助参考时间的方法,先进的方法是以能量为主,温度为辅。

              7、各段胶要求要存放一段时间的目的有:

              使胶料恢复疲劳、松驰,在密炼机中受到剪切力。

              减少胶料的收缩。

              使配合剂在胶料中继续扩散。

              使橡胶与炭黑进一步形成结合橡胶,提高补强效果。

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